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凯时国际手机版下载安装選擇哪家比較好

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来源 : 胜达
2020/12/17 19:01:34
作者 : 官方

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五金凯时国际手机版下载安装冲压加工弯曲加工中如何减少回弹:

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法,因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界,外铡为拉应力,内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩,材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比,会产生 量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别,有时称向外张开的状态为回弹,称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看,又有v形折弯和u形折弯之分,但两者只是回弹量不同,其本质是相同的。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。

(1)凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下爲宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

(2)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。

(3)折彎。折彎小內外張開大,向外張開隨的增加而減小。通常,折彎應在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm爲宜。

因爲上述諸影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質,就容易發現回彈現索産生的原因,繼而針對其原因加以制止。産生回彈的根本原因是材料完成折彎加工後,彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力,即使整個斷面上都爲壓應力或都爲拉應力,就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有要求,如不宜壓痕,這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件,宜采用凸凹模的形狀,也能很好地小回彈量。

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